1、首先要了解(jie)泵的類型(xing)、特點(dian)、現在狀況。了解(jie)使用(yong)要求，確定修(xiu)理目標(biao)。在進行維修(xiu)之前，準備好檢(jian)測手段。

2、判斷故障(zhang)，確診(zhen)故障(zhang)。判斷準，可省事。確診(zhen)要驗證。

3、排除(chu)故(gu)障(zhang)，先(xian)簡后繁，先(xian)易后難(nan)。無(wu)段(duan)拆卸的(de)不(bu)(bu)拆。以減少由于缺少工具(ju)和操(cao)作不(bu)(bu)當引(yin)起新(xin)的(de)

損傷(shang)，減少(shao)位置變化和跑合運時間。

4、有(you)毒(du)有(you)害、有(you)腐蝕性的泵，應請用(yong)戶先(xian)行清洗，并告知必要的防護措施，以保(bao)障維修人員的健康。

5、故(gu)障分類建(jian)議把故(gu)障分為運轉故(gu)障和性能故(gu)障。運轉故(gu)障可包(bao)括：泵不(bu)轉、泵溫太高、漏油(you)、漏

水、大功率超標(biao)等(deng)。性能故(gu)障可包括(kuo)：極限壓力、抽氣(qi)效率、噪聲、噴油、氣(qi)鎮性能等(deng)不達標(biao)或不

能滿足要求。

故(gu)障(zhang)判斷與診斷累計經驗：

、泵(beng)(beng)不轉。情況不明(ming)不能(neng)先(xian)開泵(beng)(beng)，以(yi)免加重(zhong)故障。用手能(neng)盤動不不能(neng)盤動。

第二、泵能(neng)盤動而不轉：原因可以(yi)是聯(lian)軸(zhou)器故障，電(dian)機接線有誤，電(dian)機損(sun)壞(huai)，電(dian)源沒電(dian)等。

第三、不能盤動(dong)或(huo)盤起來很重(zhong)：原因可以是(shi)因為起動(dong)泵(beng)溫(wen)太(tai)低，泵(beng)油(you)粘度太(tai)高(gao)，設計制造(zao)原因的(de)停泵(beng)

返(fan)(fan)油太(tai)多。油位太(tai)高引(yin)起(qi)的停泵返(fan)(fan)油太(tai)多（加(jia)油太(tai)多，或(huo)有水(shui)汽在泵中(zhong)凝結，或(huo)在排氣管中(zhong)凝結的水(shui)

流回泵(beng)中(zhong)），有異物在(zai)泵(beng)內、葉(xie)片變形卡(ka)住，發生咬合（銅套、轉子、泵(beng)蓋、軸承 。

第四、泵(beng)溫(wen)太高：由于(yu)泵(beng)溫(wen)升高會使泵(beng)油粘度大(da)幅下降，并使泵(beng)油的飽和蒸汽壓升高，使泵(beng)的極限壓

力升高和抽(chou)氣效率下(xia)降，使(shi)橡(xiang)膠(jiao)件容(rong)易老化；熱膨脹使(shi)運轉(zhuan)間隙縮小，特別是(shi)某些(xie)非金屬(shu)葉(xie)片的厚度

方向和銅套內(nei)孔間隙(xi)，影響泵(beng)運轉的可靠性。泵(beng)溫太高(gao)的原因可以是泵(beng)環境溫度太高(gao)，進氣溫度太

高(gao)，進(jin)氣冷(leng)卻裝置失(shi)效，泵長期連(lian)續運轉(zhuan)入口壓力太高(gao)；水冷(leng)泵冷(leng)卻水量(liang)不足(zu)，循環水設計效果不

佳，溫控水量調節(jie)閥(fa)失效等。

第(di)五、漏油(you)(you)：可以發生在軸(zhou)封，油(you)(you)箱(xiang)與泵零部件的密(mi)封面，放油(you)(you)塞、油(you)(you)標(biao)、油(you)(you)孔(kong)悶頭、定子部件與支

座(zuo)的通(tong)孔連(lian)接處，氣(qi)鎮閥等部位。可由(you)密封件老(lao)化(hua)，安裝不(bu)當，損壞(huai)失效(xiao)，表面(mian)不(bu)平整、有雜質、粗

糙(cao)和鑄件疏松等引起(qi)。如果停泵(beng)后返油，油會(hui)進入氣(qi)鎮(zhen)(zhen)閥，不(bu)關氣(qi)鎮(zhen)(zhen)閥可(ke)能會(hui)漏(lou)油。

第六(liu)、大功率超標：可(ke)由(you)長(chang)期連續工作入口壓力(li)太高(gao)、排氣(qi)壓力(li)太高(gao)、雜物進入發生咬合(he)、泵(beng)溫太

高(gao)、葉片(pian)等(deng)配合間(jian)隙太小(xiao)、電壓太高(gao)、泵(beng)液返入泵(beng)內太多等(deng)引起，會使電機損壞。應盡量避(bi)免(mian)在大

功(gong)率附(fu)近(jin)長期連續運(yun)轉。如果表面有沉積物，要(yao)定期拆開清除。