真空泵故障(zhang)判斷與診斷例舉

泵不(bu)(bu)轉。情況不(bu)(bu)明不(bu)(bu)能(neng)先開泵，以免加重故(gu)障。用手能(neng)盤動不(bu)(bu)不(bu)(bu)能(neng)盤動。

泵(beng)能盤動而(er)不(bu)轉(zhuan)：原因(yin)可以是(shi)聯軸(zhou)器故(gu)障(zhang)，電機接線有誤(wu)，電機損壞，電源沒電等(deng)。

不能盤動或盤起(qi)來很重(zhong)：原(yuan)因(yin)(yin)可以是因(yin)(yin)為起(qi)動泵(beng)溫(wen)太(tai)低，泵(beng)油粘度太(tai)高，設(she)計制造原(yuan)因(yin)(yin)的(de)停泵(beng)返油

太多。油(you)位太高引起(qi)的停泵(beng)返油(you)太多（加油(you)太多，或有水汽在(zai)(zai)泵(beng)中(zhong)凝結，或在(zai)(zai)排氣(qi)管中(zhong)凝結的水

流回泵中(zhong)），有異(yi)物在泵內、葉片變形卡住，發生咬合（銅套、轉子、泵蓋、軸承、等）。

泵溫太高(gao)：由于(yu)泵溫升高(gao)會(hui)使(shi)泵油粘(zhan)度大幅下(xia)降，并(bing)使(shi)泵油的飽和蒸汽(qi)壓升高(gao)，使(shi)泵的極限(xian)壓力(li)升

高和抽氣效下降，使(shi)橡膠件容易(yi)老化；熱膨脹(zhang)使(shi)運轉間隙縮小，特別是某(mou)些(xie)非金屬葉片的(de)厚(hou)度方向

和(he)銅套(tao)內(nei)孔間隙(xi)，影響泵(beng)(beng)運轉的可(ke)靠性。泵(beng)(beng)溫太高(gao)的原因可(ke)以是泵(beng)(beng)環境(jing)溫度(du)(du)太高(gao)，進氣溫度(du)(du)太高(gao)，

進(jin)氣冷(leng)卻(que)裝置(zhi)失效，泵長期

連續(xu)運(yun)轉入(ru)口(kou)壓力太高(gao)；水(shui)冷泵(beng)冷卻水(shui)量(liang)不足(zu)，循環水(shui)設計(ji)效果(guo)不佳，溫控水(shui)量(liang)調節(jie)閥(fa)失(shi)效等。

漏油(you)：可以發(fa)生在軸封(feng)，油(you)箱與(yu)泵零部件的(de)密封(feng)面，放油(you)塞、油(you)標、油(you)孔悶頭(tou)、定(ding)子(zi)部件與(yu)支座的(de)

通(tong)孔連接處氣鎮閥等部位(wei)。可由密封件老化，安裝不(bu)當，損(sun)壞失效，表面不(bu)平整、有(you)雜質、粗(cu)糙(cao)和

鑄件(jian)疏松等引起。如果(guo)停泵后返油，油會進(jin)入氣(qi)鎮閥，不關氣(qi)鎮閥可能會漏油。

大功率超標：可由長期連續工(gong)作入口壓力(li)(li)太高、排氣壓力(li)(li)太高、雜物(wu)進(jin)入發生咬(yao)合、泵溫太高、

葉片等配合間隙太(tai)小、電壓太(tai)高、泵(beng)液(ye)返入泵(beng)內太(tai)多等引起(qi)，會使電機損壞。應盡量避免(mian)在大功

率附近長期連(lian)續(xu)運轉。如果表(biao)面有沉積物，要定期拆開清除。