真空(kong)泵(beng)長時間運行(xing)的(de)原因：

  由于真(zhen)空泵在高(gao)速(su)工作的情(qing)況下會形成，轉(zhuan)子(zi)轉(zhuan)速(su)過快(kuai)會形成支(zhi)持(chi)轉(zhuan)子(zi)的軸承發(fa)

熱。通常形(xing)成真空泵運行期間(jian)軸承過熱有(you)以下幾點緣(yuan)由：

 1、閥(fa)片開裂：當一個閥(fa)片開裂時，葉輪兩邊的(de)壓力將不平衡，轉(zhuan)子會(hui)發(fa)生軸向

力，使軸承負(fu)載加劇(ju)，。此情(qing)況下應(ying)及時替換閥片(pian)。

　　2、軸端密(mi)封(feng)失效：當軸端密(mi)封(feng)盤根(gen)損壞或密(mi)封(feng)水孔道被阻塞后(hou)，會形成空氣

從這些損壞的縫隙中被吸入到(dao)泵體內，會形成泵的吸氣及排氣性能。若只要一側密

封失效時，會形成葉輪兩邊壓力不平衡(heng)，轉子發生軸(zhou)向力，使軸(zhou)承負載加劇(ju)，從而(er)

使軸承溫度增加。

　　3、軸承預緊(jin)力過(guo)大：這種(zhong)情況會促進(jin)軸承游隙削減或無游隙，形成軸承升(sheng)溫。

　　4、轟(hong)動影響：當泵體或(huo)軸(zhou)(zhou)承轟(hong)動較大(da)時(shi)都會發(fa)生軸(zhou)(zhou)承溫(wen)度(du)過高的表象，查看

泵體找出轟動緣由，消(xiao)除轟動，則軸承溫度(du)康復。

　　5、光(guang)滑(hua)表象：光(guang)滑(hua)脂增加量過(guo)(guo)大(da)過(guo)(guo)小(xiao)，，其使(shi)用時(shi)間過

長或(huo)許(xu)光滑脂(zhi)被(bei)污染(ran)都會形成(cheng)軸承發熱。此刻(ke)，應查看光滑脂(zhi)類型，問詢廠(chang)家(jia)適宜

的用量(liang)，調整好光滑脂即可康復軸承溫度。

　　6、軸(zhou)承(cheng)損壞(huai)：軸(zhou)承(cheng)翻(fan)滾體及軸(zhou)承(cheng)保持架損壞(huai)后都會伴有軸(zhou)承(cheng)過熱的表象呈(cheng)

現。軸(zhou)(zhou)承(cheng)損壞有必要及(ji)時替換新軸(zhou)(zhou)承(cheng)。

真空(kong)泵長時間運行的(de)原因